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1、銑削振動對加工精度的影響銑削振動是由銑削的斷續(xù)切削特性、銑削方式（順銑或逆銑）、工藝系統(tǒng)的剛性等因素引起的。銑削振動直接影響銑削精度。2、多刃刀具間歇性地切入工件表面，運行精密零件加工時切削力不斷變化，引起工藝系統(tǒng)的周期性振動。3、逆銑時，銑刀切入工件加工面時有滑移距離，使刀......

在精密零件加工中，刀具位置相對于零件運動的路徑稱為加工路徑。其加工路線有如下這些?？准庸ぢ肪€：孔加工路線是指在孔加工過程中，刀具自快進轉(zhuǎn)為工進時，刀尖點位置與孔上表面之間的距離。相互位置精度高得孔系的加工路線，對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，避免將坐......

刀具磨損嚴重，造成重磨困難，更影響精密零件加工質(zhì)量。由于工件材料不同，切削材料不一樣，刀具正常磨損的形式有以下三種情況：1.后刀面磨損后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削......

精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。中心鉆：主要用于孔的定位，由于切割部分的直徑較小，所以中心鉆鉆孔時，應選取較高的轉(zhuǎn)速。標準麻花鉆：麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃，兩個輔助切削刃，一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置，加......

為適應數(shù)控車床精密零件加工要求，數(shù)控機床對所用的刀具有許多性能上的要求。與普通機床的刀具相比，數(shù)控車床刀具及刀具系統(tǒng)具有以下特點：1.刀片或刀具的通用化、規(guī)則化、系列化。2.刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。3.刀片或刀具材料及切割參數(shù)須與被加工工件的材料相匹配4.刀片......

精密零件加工的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點，對零件的設計所產(chǎn)生的要求也就是說零件的結(jié)構(gòu)設計會影響或決定加工質(zhì)量的好壞?？蓮募庸さ目尚行?、方便性及經(jīng)濟性方面進行分析。（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數(shù)控加工程序是在精確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間......